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Vorgefertigte Aussteifungsrahmen-Modullösungen für schnelles Bauen

Kunden-Berichte
Dieses Unternehmen reagierte nicht nur schnell, sondern erstellte auch innerhalb von 3 Tagen einen maßgeschneiderten Designplan. Durch die Optimierung der Fachwerkknotenkonstruktion reduzierten sie die Materialkosten und gewährleisteten gleichzeitig die strukturelle Sicherheit. Die Endprodukte wurden pünktlich geliefert und erfolgreich abgenommen.

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Vorgefertigte Aussteifungsrahmen-Modullösungen für schnelles Bauen

Prefabricated Bracing Frame Modular Structural Solutions For Rapid Construction
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Großes Bild :  Vorgefertigte Aussteifungsrahmen-Modullösungen für schnelles Bauen

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Zertifizierung: CE ISO
Zahlung und Versand AGB:
Preis: Verhandelbar
Lieferzeit: 15-45 Tage
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Vorgefertigte Aussteifungsrahmen-Modullösungen für schnelles Bauen

Beschreibung
Struktur: Einzelne Diagonalverstrebung, X-Verstrebung, modulare Verstrebung, Chevron-Verstrebung Installation: Einfach und schnell (Montagezeit ≤2 Stunden pro Panel)
Material: Q235B/Q355B/Q460 Stahl, Winkelstahl/Rundrohr/H-Träger Preis: Competitive, Standard Specification Pricing
Größe: Kundenspezifisch (Querschnitt: 80×80mm-500×500mm; Länge: 2m-15m) Verwendung: Verbesserung der Seitenstabilität für Stahlrahmen, Lagerhallen, Werkstätten, Hochhäuser usw.
Design: Angepasst an die Anforderungen an die Rahmensteifigkeit
Hervorheben:

Modulare vorgefertigte Aussteifungsrahmen

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Aussteifungsrahmen für schnelles Bauen

Beschreibung des Produkts
Ein vorgefertigter Bremsrahmen ist ein leistungsfähiges, modulares Struktursystem, das für einen schnellen Bau und eine präzise Montage entwickelt wurde, das vorgefertigte Komponenten, standardisierte Verbindungen,und strukturelle Stabilität. mit hochfesten Q355B/Q460-Stahl (Bindungen, Säulen und Balken) und hochfesten Schrauben der Klasse 10.9 (Bindungsbefestigungen) gefertigt,Dieses Produkt verfügt über eine vollständig vorgefertigte Konstruktion aller Komponenten (Bindungsschrauben), Knotenplatten, Verbindungshülsen) werden in der Fabrik durch CNC-Schneiden, Schweißen und Präzisionsbearbeitung hergestellt, wodurch ein Abmessungsfehler von ≤ ± 0,5 mm und eine strukturelle Konsistenz gewährleistet werden.Die Verstärkungsbestandteile haben optimierte Querschnitte (H-Strahl, Box- oder Rundrohr) mit einer Ausfallfestigkeit ≥ 345 MPa, eine seitliche Steifigkeit ≥ 1,2 × 105 kN/m und eine seismische Beständigkeit in den Zonen 6-9°,bei gleichzeitiger Beschränkung der strukturellen Seitenverschiebung auf ≤H/600 (H=Rahmenhöhe)Zu den wichtigsten Merkmalen gehören standardisierte modulare Schnittstellen, die eine "plug-and-play" Montage vor Ort ermöglichen, ohne dass vor Ort geschweißt werden muss.Verkürzung der Bauzeit um 60% im Vergleich zu herkömmlichen, an Ort und Stelle gegossenen oder geschweißten BefestigungssystemenDie Oberfläche wird mit Warmdippverzinkung, Epoxypulverbeschichtung oder Fluorkohlenstofffarbe behandelt, die eine Salzsprühbeständigkeit von ≥ 1200 Stunden bietet und sich für Innen-, Außen-,und allgemeine industrielle Umgebungen. Der Rahmen unterstützt individuell anpassbare Modulgrößen (2m × 2m bis 6m × 6m), Stützkonfigurationen (Kreuz, Diagonale, Chevron) und Tragfähigkeit (bis zu 4kN/m2), die GB 50017-2017, AISC 341 entsprechen,und EN 1090 für die Vorfertigung. Sie ist mit Positionierungspins und lockenden Knoten ausgestattet, um eine präzise Ausrichtung und Verbindungstabilität zu gewährleisten,während die vorgefertigte Konstruktion Bauausfälle minimiert und die Sicherheit vor Ort verbessertDie professionellen Dienstleistungen umfassen die Optimierung modularer Konstruktionen auf Basis von BIM, die Vormontage in der Fabrik, die Installationsschulungen vor Ort und die Qualitätskontrolle, um eine effiziente, sichere,und qualitativ hochwertigen Bau während des gesamten Projektlebenszyklus.


Anwendungen
Vorgefertigte Bremsrahmen sind hocheffiziente modulare Strukturlösungen, die sich ideal für schnelle Bauarbeiten, vorgefertigte Gebäude und groß angelegte Projekte eignen, die Konsistenz und Präzision erfordern.Zertifiziert nach ISO 9001, GB 50017-2017 und EN 1090, erfüllen sie strenge Vorfertigungs- und Struktursicherheitsstandards, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Wohn-, Gewerbe- und Industrieprojekte macht.Diese Rahmen werden häufig in vorgefertigten Wohngebäuden aus Stahl (Modulhäuser) verwendet., Niedrighauswohnungen), Industriewerkstätten und Lagerhäuser (schnell errichtete Produktionsanlagen), öffentliche Gebäude (Schulen, Krankenhäuser, temporäre Katastrophenunterkünfte),Städtische Infrastruktur (Überbrücken)Diese Module eignen sich besonders für Projekte mit engen Zeitplänen (z. B. Notfallbauten,Beschleunigte Entwicklung), abgelegene Baustellen (wo die Fertigung vor Ort unpraktisch ist) oder großflächige Entwicklungen (die eine einheitliche Qualitätskontrolle erfordern).Die Mindestbestellmenge beträgt 5 Stück für Standardmodul-Spezifikationen, mit maßgeschneiderten Lösungen, die auf den Anforderungen an die Projektlast, das architektonische Layout und die Umweltbedingungen basieren.Wettbewerbsfähige Preise für modulare Bauteile und Ermäßigungen beim Großkauf erhöhen die Wirtschaftlichkeit, während kurze Lieferzeiten (10-20 Arbeitstage für Standardmodule) dringende Projektpläne unterstützen.der Hersteller stellt rechtzeitige Lieferung und professionelle technische Unterstützung sicher;, einschließlich Überwachung der Montage vor Ort und Anleitung zur Wartung nach dem Bau.Anpassungsmöglichkeiten umfassen Korrosionsbeständige Material-Upgrades (304/316L Edelstahl) für Küsten- oder feuchte Umgebungen, integrierte feuerfeste Beschichtungen (Feuerbeständigkeit ≥ 1,5 Stunden) für öffentliche Gebäude und leichte Aluminiumlegierungsmodule für ultra-transportive Anwendungen.Ob es sich um neue Fertigbauten handelt, Erweiterung bestehender Strukturen oder temporäre Stützsysteme, bietet der vorgefertigte Bremsrahmen eine schnelle, konsistente und kostengünstige Strukturleistung.

Kontaktdaten
steelnova Co., Ltd

Ansprechpartner: Ms. Alice Cao

Telefon: 18561877588

Faxen: 86--18561877588

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